在熱電偶的生產加工中會有哪些影響因素？

      對于作為基準和標準的熱電偶，在每個分度點后退火。對于貴金屬電偶，退火程序非常重要。根據(jù)標準電偶的檢定程序，必須在檢定前進行清洗和退火，以確保電偶的污染和應力，從而改善偶絲材料的金相組織，提高測量穩(wěn)定性。

      在熱電偶的生產加工過程中，偶絲經過多次縮徑拉伸后總是被污染在其表面。同時，從偶絲的內部結構來看。應力和晶格的不均勻性是不可避免的。這些物理狀態(tài)的不一致性會影響偶絲的塞貝克系數(shù)和電偶示值的不穩(wěn)定性。因此，不合格的退火熱電偶不能用于準確的溫度測量。

      淬火或冷加工引起的應力可采用退火方法進行基本要求。退火不合格引起的示值誤差可達十分之幾到幾度。它與待測溫度和熱電偶電極上的溫度梯度有關。廉價金屬電偶絲通常以“退火”狀態(tài)交付。如果需要在高溫下退火廉價金屬電偶，退火溫度應高于使用溫度的上限，插入深度也應大于實際使用深度。

      以上分析了熱電偶不恒定的原因及可能產生的各種影響?？梢?，電特性對電偶的干擾尤為重要。只有保持穩(wěn)定，才能保證產品的正常使用，這是質量上必須考慮的問題。

      本公司主營產品：熱電偶,熱電阻,鉑銠熱電偶,防爆熱電偶線,防爆熱電阻